东泰模具实施EMan模具管理系统前后的新旧两重天

东泰模具实施EMan模具管理系统前后的新旧两重天

武汉益模软件科技有限公司

东泰精密模具（苏州）有限公司成立于2003年，坐落于苏州新区，是香港东泰集团旗下的一家独资企业。公司设有工模、注塑、喷油丝印、组装等部门，主要经营模具（塑胶模具），注塑料（底座）等项目。

作为专业从事注塑成型和塑胶模具制作的世界级制造商，苏州东泰始终坚持以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，并在2010年4月起率先引进益模模具生产管理软件——EMan制造执行系统，四年的信息化管理，铸就了东泰企业管理的新旧两重天。

管理软件选型对于企业未来发展而言至关重要，选得好犹如利剑，剑锋所指所向披靡；选得不好犹如鸡肋，用之无益弃之可惜。苏州东泰模具深刻的意识到这一点，故在选型初期对各种管理软件进行深入剖析对比。德国FAUSER的JOBDISPRO，虽然国际范，但是价格昂贵，且对模具行业针对性不强，无法满足模具生产流程管理需要，加之针对企业二次开发较为困难，迅速被东泰PASS；而日本不二精机的Production Manager，虽然被国内部分企业采用，但系统架构陈旧不支持IE直接浏览使用，且同样面临二次开发以及持续服务困难的问题。在综合对比国内外各种管理软件后，苏州东泰最终选择了兼具国内模具管理特色且能针对企业个性化定制开发的EMan益模制造执行系统。

EMan系统的导入不仅铸就了东泰模具的高品质超短交期，更构建了完善的内部管理制度，为东泰成为Excellent Supplier打下了坚实的基础。

一、管理频繁换帅，EMan绝地反击。

2003至2009七年间，东泰模具陆续更换了一位负责模具开发的美籍VGM主管，一位日籍顾问，一位港籍顾问，至少七任模具部经理或负责人，以及十几位副经理、主管、科长级管理人员，但管理层的频繁换帅，不仅未达到预期效果，反而让东泰的生产管理千疮百孔。2010年，东泰首位项目经理出身的工模部经理带领原班人马的残部，在原场地原设备的基础上进行绝地反击，完全按照EMan倡导的流程化、信息化、数字化的全新管理模式，重铸了一个高品质高效率的精密模具开发团队。

二、对加班说NO，机照开，模照好。

2003~2009年期间，项目经理可谓是内忧外患，外被客户所逼，加班加点是家常便饭；而工模部经理面对项目经理，口头禅常常是“对不起，好的，马上做，我亲自跟”。2010年后，随着EMan系统的导入，工模部经理每月加班时数低至0~8小时，且交付期、质量都得以保障。

三、组织结构扁平化

苏州东泰生产部门多达300人，但9层金字塔式的管理层级不仅导致组织臃肿、人员膨胀，更造成信息传递不及时，甚至失真等现象。EMan系统以过程为导向，实现了组织结构扁平化。管理层级的减少，不仅大大降低了人工费用，更缩短了上下层的距离，促进了上下级间的沟通，提高了信息传递的速度，从而使高层尽快发现信息反映的问题，并及时采取相应措施。

四、设计为主导，不再各自为政。

如同大多数模具企业一样，在EMan系统之前，苏州东泰的模具生产管理一直沿用传统的钳工承包制模式，一套模具的组装完成完全是在钳工组长的指挥下进行，常常是想到哪做到哪，模具实物同图档根本对不来。导入EMan后，设计成为主导，一套模具从DFM——设计——工艺——编程——铣钻车——磨——CNC——EDM——W/C——检测——抛光——装配——试模，一环扣一环，模具实物同图档相符。

五、生产计划，有条不紊。

对于模具企业而言，由于产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定因素较多，导致车间很难按照预期的计划进行生产安排。“八个人的计划组，一天排不出一份计划，计划没有变化快”，东泰工模部经理如是说。EMan系统的导入，实现了系统自动排产，24小时滚动更新计划，精准周全，新模交期达成率高达94%。

五、品质异常可追溯

大概、也许、差不多、做了再说，错了再改······在面对精密度的质疑时，这样的回答比比皆是，模具质量无法保证，对供应商更是管控无力。导入EMan后，超差0.01mm也NG，重排生产；每一单品质异常都有检测数据支撑，有专人对策，可追溯责任人。对供应商品质异常，进行注册编号管理，品质扣款从7%降至4%。

六、绩效管理，公平公正公开。

在员工绩效管理上，常常是“不患寡而患不均，不患少而患不公”。四年前的东泰，由于缺乏标准的绩效管理制度，导致难以量化评价员工实际工作表现，奖金的高低分配难以划分。四年后，海量数据借由EMan系统轻松获取，全面平衡精巧，绩效评分公平公正公开。如同一支指挥棒，EMan的应用引导员工尽心尽力完成各自的工作，甚至超出公司的期望。

短短四年，东泰就完成了管理蜕变，名副其实的实现了企业信息化管理，但中国的信息化的道路还很长，益模期望能在帮助更多的企业成功实施信息化管理上力尽所能。