转型路上的“甘苦”味

编者按：在今年1月20日召开的第三届第五次会员大会上，宁海赛跃金属制品有限公司褚三育总经理，向与会会员作了《转型路上的“甘苦”味》的经验交流。为了能引起业界同仁的共鸣和高度关注，本期特将褚总的经验体会文章，予以转载，望业界同仁及读者朋友能以此为“媒”，及时梳理、反思自己的经营

之路、转型之路，让自己走得更远，让宁海模具更加辉煌灿烂！

转型路上的“甘苦”味

我是宁海赛跃金属制品有限公司的褚三育，虽说公司名称中没有“模具”字样，但我公司不仅是一家专业制作模具的单位，而且还是专业制作散热器模具的生产单位。非常感谢协会给我公司和我本人，提供这样一个交流的好机会。自接受这个光荣而又艰巨的任务后，我这几天都在认真思考，思考我应该讲些什么，讲了对大家是否有借鉴和启发作用。

经过几天的认真思考，我想时下转型升级这个词较时髦，那我今天也借题发挥一下，讲讲我的转型路上的“甘苦”味，希望对各位有所借鉴，或者说看了我的感受后，让大家共同回顾一下曾经经历过的那段，与我类似的甘苦的创业路，从而时时自警自己更好掌握这来自不易的当下，脚踏实地，不畏浮云遮望眼，开创出更加美好辉煌的明天。

首先，我先和大家分享一下我的“甘”味。 我公司前身为宁海三丰模具厂，成立于1991年，本人文化程度不高，创业起点也不高，办模具厂前，只是在城关经营车床加工店，其间，也曾到广东、福建、上海等省市，承包过模具车间。经过二十余年的积累、沉淀，才有了今天年产模具300套、总产值3500万元的规模；才有了本公司生产的散热器片压铸模具，占据国内百分之六七十的市场份额；才有了部分散热器片压铸模具可替代意大利、伊朗等国同类模具，并出口俄罗斯、意大利、伊朗等国；才有了本公司拥有15项实用新型专利等喜人硕果。

其次，我想重点和大家交流一下我经历的各种“苦”味。我是一个农家子弟，初中毕业后，在家人的安排下，我进车床加工店学习车床车削技术。在学习中，我边学边干，不懂就问，慢慢也掌握了装夹、计算、磨刀及机械制图等技能。三年后，我自己出来单干，到城关办起了车床加工店。在加工业务中，我通过客户及业内师傅的指点，自觉学起了制作整套模具的各种知识。此后不久，我大胆转型，开始承接注塑模具业务。大家知道，我们宁海注塑模生产的厂家很多，竞争也很激烈。在2003年前，我的注塑模业务也很平淡，每年增幅也不快。那时，我也和现在部分正在寻找转型突破之路的经营者一样，自己也很痛苦。不过现在想想，所谓转型就是尝试，急也急不来，也不能整天好高骛远，而是要干好当下正在做的每件事，但也不放过自己能承受的适当压力和风险。到了2003年，机会来了，有一韩国人在宁海一单位制作散热器压铸模具，试模后该模具质量不理想。当时，在我获取这条信息后，我马上与该客户取得联系，大胆地承接下了此副模具。当时的压力，确实不言而喻，不但自己从没有接手过压铸模具，而且员工也是存有偏见，总觉得压铸模具不同于注塑模具，压铸模具精度总没有那么高，用我们部分宁海人的土话说压铸模具就是烂糊模具。可是在实际与客户交流中，事实远非这么简单，原先那家单位就是存有这样的想法，没有做好细节，才导致制作失败。那时，我不但要自己摸索压铸模具的技术特点和各种细节问题，而且还要时时教育员工，让他们也要做好细节问题。三个月后，经过公司上下的一起努力，终于一次试模成功。此后，我慢慢压缩注塑模具业务，有意识地增加压铸模具业务量。在沉淀了三四年之后，我才全部推掉了注塑模具业务，专注于压铸类的制造生产。在这些年中，我和我的员工们，通过集中精力聚焦一点，通过学习、整改、积累、巩固等手段，确保了压铸模具质量越来越理想，业务越来越稳固。

这些年，我也和大家一样，在公司管理上也是摸着石头过河，碰到过各种难题。我们宁海人模具厂的一大特点是组长承包制，该特点是责任明确、交货快速，但对公司来说，也存在不利于技术沉淀、受制于人的弊端。所以我打破常规，采取了类似流水线的作业模式，先计划，后生产，制作过程走流程，在机加工、装配等工段，用公司标准来衡量各班组和员工的生产质量，从而确保了生产质量稳定。

这些年，在企业经营上，由于我缺乏必要的法律意识，导致货款被对方客户赖掉，给公司造成了不小的损失。所以借此机会我也想提醒大家，在经营活动中，一定要注意合同细节，一定要保全各种原始资料和凭证，一定要注意各种时间节点，从而保证公司利益免受损失。同时也要优化客户资源，对于一些不诚信的客户，则要坚决把他们从客户名单上“刷”下来。