加料员作业指导书

发表时间:2022-05-12 14:47来源:阿玛模塑 仅供参考

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加料员作业指导书

步骤执行:

1.加料员交班后,加料员(接班人)必须给每一台机,配备一个相对应的原料袋装胶块料并注明相对应的品名及材料名称,另给每台有色机的排气孔换新网布,且每日不得少于两次。

2.当机台转模、转料时:

A.料员必须及时通知拌料员,打料员将转模前的原材料及水口料收回,并按《生产命令单》找拌料员要相对应的原村料;

B.加料员返回机台后,应该先用吸尘器将前料粉尘吸干净,再用气枪将桶内外及排气孔、排气扇及下料口(包括侧边小孔)清理干净。

C.若转有颜色的原材料。

a.则先用吸尘器将料桶内外的料灰清理干净,并用气枪将料桶吹干净,且将网布取下,然后用白碎布酒精将料桶清洗干净(包括料桶内/,排气孔扇,磁力架,筛网,下料口)直到白碎布上无灰尘及料粒为止。

b.给排气扇上罩上新网布,按《烘料温度及时间参照表》设定温度,并联将料桶密封,再将空料桶烘10分钟,将相对应原材料的包装袋用气枪吹干净后,及时对原材料的纯净度进行检查。

c.在确定无杂色杂料的情况下,将烘料总开关关闭,以45度的倾斜度加料,当原材料加满以后,再速把料桶盖盖紧。

3.当以上程序完成后用吸尘器将机台周围的料粒粉尘吸干净,并彻底清扫一遍。

4.当烘料桶内的原材料下到烘料桶上的警界线时(即烘料桶的80%以上)就必须加料。

5.烘料温度及时间参照表·(若因材料异同,将按现场测试结果为准·)







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承前页

材料名称

烘料温度

烘料时间

备注

LCP

150

4H

此烘料温度对不同种型号之材料及机台功能将会有所偏差

140

6H

PBT0%7.5%15%30%

140+/-5

2.5H

NYLON+30%

130+/-5

2.5H

NYLON+15%

90+/-5

4H

NYLON+0%本乳白(V2

70+/-5/80

2H/3H

PPS

140+/-5

2.5H

PC0%30%

120+/-5

3H

PET0%30%

130+/-5

4H

ABS

90+/-5

2H

POM

80+/-5

3H

PPO

120+/-5

4H

压克力

85+/-5

3H

PPPS

可不干燥


人工、吸料机加料注意到事项:

   1.人工加料应先将烘料桶盖吹干净,再将原料袋子吹干净,人工加料时必须把料袋上口部分向外反转10公分左右,以免将内外料袋间的粉尘带入料桶内,并保证以45度的倾斜度加料后,将烘料桶密封后,打开烘料开关,并填写加料时间备忘录。

12.吸料机加料则必须保持上料管,吸料机内过滤网及吸料桶清洁干净,并按时保养吸料机,勤洗上料管,吸料桶,同时储料筒要加盖,避免粉尘落入料筒中。

3.人工加料时不可加料过满,以免料粒散落在机台上。

4.自动吸料时应注意保持吸料桶内的储料量, 以免因储料不够,

而吸入冷空气,造成原料烘烤温度不够和材质异常碎性及成品料花。






5.烘烤温度设定不准超出规定的范围,以避免烘料过热南昌结块,造成不下料或其它未充分烘烤原料下料而致材质碎或碎花。  


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