加料员作业指导书

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步骤执行：

1.加料员交班后，加料员（接班人）必须给每一台机，配备一个相对应的原料袋装胶块料并注明相对应的品名及材料名称，另给每台有色机的排气孔换新网布，且每日不得少于两次。

2.当机台转模、转料时：

A.料员必须及时通知拌料员，打料员将转模前的原材料及水口料收回，并按《生产命令单》找拌料员要相对应的原村料；

B.加料员返回机台后，应该先用吸尘器将前料粉尘吸干净，再用气枪将桶内外及排气孔、排气扇及下料口（包括侧边小孔）清理干净。

C.若转有颜色的原材料。

a.则先用吸尘器将料桶内外的料灰清理干净,并用气枪将料桶吹干净,且将网布取下,然后用白碎布酒精将料桶清洗干净(包括料桶内/外,排气孔扇,磁力架,筛网,下料口)直到白碎布上无灰尘及料粒为止。

b.给排气扇上罩上新网布，按《烘料温度及时间参照表》设定温度，并联将料桶密封，再将空料桶烘10分钟，将相对应原材料的包装袋用气枪吹干净后，及时对原材料的纯净度进行检查。

c.在确定无杂色杂料的情况下，将烘料总开关关闭，以45度的倾斜度加料，当原材料加满以后，再速把料桶盖盖紧。

3.当以上程序完成后用吸尘器将机台周围的料粒粉尘吸干净，并彻底清扫一遍。

4.当烘料桶内的原材料下到烘料桶上的警界线时（即烘料桶的80%以上）就必须加料。

5.烘料温度及时间参照表·(若因材料异同,将按现场测试结果为准·)

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人工、吸料机加料注意到事项：

   1．人工加料应先将烘料桶盖吹干净，再将原料袋子吹干净，人工加料时必须把料袋上口部分向外反转10公分左右，以免将内外料袋间的粉尘带入料桶内，并保证以45度的倾斜度加料后，将烘料桶密封后，打开烘料开关，并填写加料时间备忘录。

12．吸料机加料则必须保持上料管，吸料机内过滤网及吸料桶清洁干净，并按时保养吸料机，勤洗上料管，吸料桶，同时储料筒要加盖，避免粉尘落入料筒中。

3．人工加料时不可加料过满，以免料粒散落在机台上。

4．自动吸料时应注意保持吸料桶内的储料量， 以免因储料不够，

而吸入冷空气，造成原料烘烤温度不够和材质异常碎性及成品料花。

5．烘烤温度设定不准超出规定的范围，以避免烘料过热南昌结块，造成不下料或其它未充分烘烤原料下料而致材质碎或碎花。  

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