成型工艺卡管理作业指导书

发表时间:2022-05-09 14:13来源:阿玛模塑 仅供参考





 



 


 


 


 


 

    深圳市**有限公司

作成:                    确认:         核准:

深圳**有限公司

文件标题

成型工艺卡管理

文件编号


制定部门

注塑部

制定日期

2019.5.24

修订日期


页数:

1/1

1.目的:

  规范成型工艺卡管理,减少盲目调机现象,提高生产效率。

2.管理流程:

  2.1试模成型工艺卡

      2.1.1 由试模技术员将前一次试模的成型工艺卡找出,并按其参数进行调机。

      2.1.2 将试模品交新品测量组确认外观、测量尺寸,OK即开始试模。

      2.1.3 如判NG,则需由试模技术员对成型条件进行调整,调整后依2.1.2进行确认。

      2.1.4 确认OK,把变更后的参数、变更原因、日期、记录在“变更履历”栏,并进行签名、确认。

      2.1.5 试模完成后,成型工艺卡交由上级确认,文员复印、分发,按客户编号保存。

   2.2 量产成型工艺卡

      2.2.1 在确认转模机台时间后,由白班责任技术员找出对应产品、机台的成型工艺卡;技术员工作繁忙时,可委托班长、文员找出成型工艺卡。

      2.2.2 技术员将成型工艺卡参数输入成型机。

      2.2.3 调出产品交IPQC组长确认外观、测量尺寸,OK后即开始生产。

      2.2.4 如判NG,则由技术员进行调机,调机后依2.2.3进行确认。

2.2.5 确认OK后,把变更后的参数、变更原因、日期记录在“变更履历”栏,并进行签名、确认。

2.2.6 生产过程中,如有品质异常,则由IPQC开出“注塑品质异常联络书”,由技术员确认后,进行调整。

2.2.7 参数调整后,如调整范围在±5%以内可不记录,超过±5%则须记录在“变更履历”栏上,并签名、确认。

2.2.8 量产完毕,由责任技术员将成型工艺卡收回,交文员归档保存,以便下次使用。

3.相关表单:

   3.1 产品首件确认表。

   3.2 注塑品质异常联络书QA048-01-2004.04

                                


文章分类: 技术信息
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