成型工艺卡管理作业指导书

文件标题

成型工艺卡管理

文件编号

制定部门

注塑部

制定日期

2019.5.24

修订日期

页数:

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1．目的：

  规范成型工艺卡管理，减少盲目调机现象，提高生产效率。

2．管理流程：

  2.1试模成型工艺卡

      2.1.1 由试模技术员将前一次试模的成型工艺卡找出,并按其参数进行调机。

      2.1.2 将试模品交新品测量组确认外观、测量尺寸，OK即开始试模。

      2.1.3 如判NG，则需由试模技术员对成型条件进行调整，调整后依2.1.2进行确认。

      2.1.4 确认OK后,把变更后的参数、变更原因、日期、记录在“变更履历”栏，并进行签名、确认。

      2.1.5 试模完成后，成型工艺卡交由上级确认，文员复印、分发，按客户编号保存。

   2.2 量产成型工艺卡

      2.2.1 在确认转模机台时间后，由白班责任技术员找出对应产品、机台的成型工艺卡；技术员工作繁忙时，可委托班长、文员找出成型工艺卡。

      2.2.2 技术员将成型工艺卡参数输入成型机。

      2.2.3 调出产品交IPQC组长确认外观、测量尺寸，OK后即开始生产。

      2.2.4 如判NG，则由技术员进行调机，调机后依2.2.3进行确认。

2.2.5 确认OK后，把变更后的参数、变更原因、日期记录在“变更履历”栏，并进行签名、确认。

2.2.6 生产过程中，如有品质异常，则由IPQC开出“注塑品质异常联络书”，由技术员确认后，进行调整。

2.2.7 参数调整后，如调整范围在±5%以内可不记录，超过±5%则须记录在“变更履历”栏上，并签名、确认。

2.2.8 量产完毕，由责任技术员将成型工艺卡收回，交文员归档保存，以便下次使用。

3．相关表单：

   3.1 产品首件确认表。

   3.2 注塑品质异常联络书QA048-01-2004.04