换料洗机作业指导书

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1．目的

   为使料筒清除干净，不致混色、混料。

  2．范围

     适用于各种成型机料筒清洗。

  3．职责

依本规程按不同材料的成型特性设定成型温度进行材料替换，清洁干净料筒，保持机台及设备的清洁整齐。

  4．洗料筒流程

5．流程说明

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5．1放完料斗中的料

          5．1．1用干净且相同代号的料袋接住下料口，放完料斗中残余的料。

          5．1．2将料袋封好用箱头笔注明材料名称，退返贮料区。

     5．2取出滤网、磁铁

          5．2．1打开料斗，取出滤网、磁铁。

          5．2．2拆吸管及打开水口机，用吸尘器吸干净料粉。

          5．2．3吸尽料粉后，用风枪吹干净所有设备及吸料通道，并吹干净碎料机滤网。

     5．3用吸尘器吸净料斗中的料粉。

     5．4用风枪吹净料斗中滤网、磁铁中的料粉、灰尘等。

     5．5加入清洗料。

     5．5．1如料筒内残存塑料热稳定性较好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。

     5．5．2如料筒内为热敏性塑料（如PVC、POM、PCTFE），为防止过热分解，可采用热

                稳定性好的塑料（如PE、PP）进行过渡换料，先换热敏性塑料，再加入新料置换PE、PP料。

     5．5．3若新料成型温度高于料筒内的残留塑料，应先将炮筒内料打清空胶，再将料筒及喷嘴温度升高到新料最低成型温度，再加入新料开始回料，直至射出新料。

     5．5．4若新料低于料筒内残留塑料温度时，应切断加热，边降温边加新料进行回料，进行“对空注射”，把炮筒内的旧料全部射完。

     5．5．5若黑色料转白色料，首先打空胶清除炮筒内残余的胶，然后用PP料对螺杆进行彻底清洗。

     5．5．6料筒清洗干净后，用吸尘器清洗料桶，接好吸料管，把所需料送到机边。

5．6 清洗干净后装好滤网、磁铁、吸料筒等，即可上料。

     5．7上料后搞好清洁。

          将洗料后的胶头装好袋，地面及机台清洗干净，机底箱清洁干净。

  6．注意事项：5.5.1～5.5.5打空胶过程中，要立即用铜棒将打出空胶压成薄块（厚度约在3～6mm），

    以便粉碎回收利用，减少材料浪费。压成薄块后，须在冷却后分别装进料袋，并在料袋外用箱头笔注明材料名称，如有二种料混在一起，须注明二种材料名称。

7．相关文件和相关记录

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