调机作业指导书

发表时间:2022-04-28 10:28来源:阿玛模塑 仅供参考








**有限公司

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调机作业指导书

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制定部门

注塑部

制定日期

2019-4-1

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1/6

1.目的

   为规范机器操作方便生产保护模具与设备,确保产品质量。

2.范围

     适用于注塑机的操作与调整。

3.职责

    注塑部技师依本规程安全操作注塑机,保证机器正常运作,调较出合格产品使机器高效率运转。

4.操作流程

41操作流程图

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作业流程                    负责人

           

**有限公司

**制造有限公司

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注塑部

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2019-4-

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        591合模速度调整

592合模压力的调整。

低压锁模对保护模具尤其重要压力越低越好调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%

    593合模位置的调整。

a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整

b)低压锁模位置太小在大于这一位置有异物时起不到低压保护目的。

c)低压锁模位置过大,则浪费时间。

d)高压切换位置过大在小于这一位置内有异物时起不到低压保护目的。

e)高压切换位置过小对机器合模不利

     510顶针调整

         5101顶出速度不宜过快以顺畅柔和为佳。

         5102顶出长度不宜过长以能顺利顶出制品和水口为佳。

     511成型参数调整

          调整参数之前一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系(详见附表一)

          调机前要参照注塑成型工艺卡,如相同机台要先将成型参数输入电脑板内,啤

          出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致,给IPQC对板,如确认NG,应按实

          际需要,可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可

          生产,并记录更改原因给科文或主管签名确认。

          5111射胶速度调整。

熔胶在模腔内流动的速度流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。

           5112射胶压力的调整。

由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象

           5113保压压力调整。

由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力称为保压压力适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等

        5114射胶位置的调整。

射胶速度转换的位置不同速度胶流量的控制射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。

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         5115射胶时间、冷却时间的调整。

射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象;太长会出现顶白、光影等现象。   

         5116模温调整       

                 模温和胶流动速度有关,温度高,胶流动性好,温度低,胶流动性差。

        5117 M1M2的调整

                 M1M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量,(即射胶残量)该值一般为5mm-10mm较为理想较大与较小对保压时压力传递有较大影响特别是M2过小会没有保压压力M1过小会使压力损失。

         5118背压调整。

                 a)背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力

b)增大背压会提高熔体温度但会减小塑化速率能使熔体温度均匀,色料的混合均匀并能排除熔体中气体。

         5119倒索调整。倒索可防止流涎”现象但会使料筒中进入空气

     512确认、生产

          5121调机生产出制品后要自己先对样板及成型卡可以参考以前的试模记录或生产条件

          5122如自己认为OK则需通知IPQC检查经检查合格后即可通知作业员生产。               

          5123首件经IPQC确认OK后,前20模和调机品作不良品报废处理,确保生产中产品不会混入不良品。

          5124为防止刚开机模温不正常,要在开机生产1小时内测模温一次,如发现模温不正常应及时调整,并通知IPQC部品检员对产品品质进行跟进。

5125作好《成型工艺卡》记录以备下次参考。

          513生产中

          5131在生产中的模具需抹模的要注意抹模次数抹模后需在《成型作业日报表》上注明

          5132注意经常报警的机台或机械手需彻底查明原因并解除若机械手要检查真空是否失灵检查时关闭顶针用手动测试

          5133在生产中,产品品质出现问题,技师接到品质异常通知单后,参照成型参数调 较,产品经IPQC确认OK后,技师应记录所更改过的成型参数,找科文或主管签名确认。

     


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          5134对生产中NG率超过5%的部品要查明原因并解决且要作好记录

6.成型过程监测:

6.1 射嘴、唧嘴

        6.1.1 正常生产中,如连续3模产品出现缺料时,应退出炮台,检查模具唧嘴是否有撞成凹陷现象(另外,从生产出的水口尖端部位是否有缺口,也可以判断唧咀状况的好坏),此时需拆唧嘴进行修理。

        6.1.2 对空射胶,观察射出的胶线是否为圆柱状,如胶线横切面不成圆形,有缺口;或对空射胶时向四周飞溅,则表示射嘴已被撞变形,或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴,并检查料桶内的材料有否异物。

       6.1.3 成型过程中,如产品常出现有时缺料,有时正常,在确认6.1.1及6.1.2二项内容OK后,应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量(或称作:螺杆最前端位置)”二个监测数据,如数据时大时小,不稳定,应联络机修人员再确认,是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。

   7.相关文件

     

   8.相关记录   

81 PL025-02-2005-03成型工艺卡。

82产品首件确认表。

       83 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。


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附表一:

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5134对生产中NG率超过5%的部品要查明原因并解决且要作好记录

6.成型过程监测:

6.1 射嘴、唧嘴

        6.1.1 正常生产中,如连续3模产品出现缺料时,应退出炮台,检查模具唧嘴是否有撞成凹陷现象(另外,从生产出的水口尖端部位是否有缺口,也可以判断唧咀状况的好坏),此时需拆唧嘴进行修理。

        6.1.2 对空射胶,观察射出的胶线是否为圆柱状,如胶线横切面不成圆形,有缺口;或对空射胶时向四周飞溅,则表示射嘴已被撞变形,或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴,并检查料桶内的材料有否异物。

       6.1.3 成型过程中,如产品常出现有时缺料,有时正常,在确认6.1.1及6.1.2二项内容OK后,应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量(或称作:螺杆最前端位置)”二个监测数据,如数据时大时小,不稳定,应联络机修人员再确认,是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。

   7.相关文件

     

   8.相关记录   

81 PL025-02-2005-03成型工艺卡。

       82 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。

83产品首件确认表。

   

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5.操作说明

       51阅读本操作规程

          在调机之前阅读本操作规程。

       52熟悉安全操作与指引

          在调机之前了解本安全操作与指引以防损坏机器或损伤人员。

53熟悉机器各功能键

           在调机之前熟悉本机器各功能键以保各动作安全并能正确进行。

       54熟悉机器屏幕功能键

         在调机之前熟悉本机器各功能键以保机器高效率并能充分运转。

55检查机器液压油

     在调机之前,检查机器各部液压油,以保注塑机能正常运转。

56打开马达检查安全系统

     在调机之前,需打开马达检查各动作安全系统,以确保操作人员安全。

     57准备工作

         调机前作好准备工作。

         571了解该部品成型工艺参数表。

         572检查运油、运水阀是否打开

         573设定油温机温度

         574检查料斗中的料与生产卡材料是否一致。

    575设定烘炉温度。

    576根据作业指导书设定原料与水口料混料比例。

    577根据作业指导书设定炮筒各段温度。

    578检查模具行位、顶针运行情况。

58开模调整

     型开动作系统使后模板向后移动借助扣鸡、拉杆的带动将码在机上的模具拉开。

      581开模速度的调整应遵循慢、快、慢的原则

a)初期开板速度、开模时间控制初期开模位置将水口板拉开太快会使中板反弹太慢水口板拉不开)。

b)高速开模初期开模完毕转换为高速可缩短开模时间

c)由低速开模位置转换对高速开模的缓冲

    582开模位置的调整。

           开模距离不宜调的过大, 否则易拉断拉板螺丝。

59合模调整

    591合模速度调整

           合模速度遵循快、慢的原则。



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