工业互联网助力建欣模具打造数字化工厂

发表时间:2022-04-12 16:18来源:大连铸云智能制造有限公司  肖庆阳

行业背景:

制造业是国民经济的主体之一,直接反映了一个国家的生产力水平,模具行业处于制造业的核心环节,是工业产品实现从设计、研发到规模化生产的重要保证,是装备制造、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化等相关产业发展的关键一环。

在全球市场的推动下,模具企业需要不断的加快对自身产品的优化升级,与此同时还要缩短研发周期,控制生产成本,提升技术要求。总而言之更好的质量、更高的效率、以及更低的成本已经成为了模具企业需要打造的核心竞争力。

企业简介:

宁波建欣精密模具有限公司始建于2007年,专注于精密模具设计与生产,公司主要产品为电机铁芯和电磁铁芯的高速冲压级进模具,应用于汽车机电、电子、电器等行业。主要客户包括格力空调、美的集团、西门子电器、上海日立家用电器等知名厂商。早在企业建设初期建欣公司便提出了以创新为核心,打造新世纪模具智能化产业的目标,并且根据企业发展预期提出了阶段性智能化建设与改造方案,经过十年的不断努力,公司已经在智能制造方面取得了显著的成就。

走进工业互联网数字化车间

首先在模具的快速开发与设计制造上,建新模具拥有自己的科技研发团队,企业在模具开发环节大力推行CAD、CAE等数字化建设,系统地完成从产品分析造型、分模出图到审核确认的设计周期。其次在精密加工车间引入行业领域一流的压力机、坐标磨床、平面磨床、内外圆磨、穿孔机等加工设备,确保了模具产品高效率和高品质的规模化自动生产。同时在行政部门部署了业财一体化的ERP系统,规范了行政事务流程并实现了企业的信息化运转。然而,随着智能制造的深入推进,新的挑战也随之出现。

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痛点分析:

随着业务的发展及订单的增长,建欣模具对设备管理缺乏数字化管控以及数字孤岛问题逐渐暴露,解决由此带来的生产车间管理及设备管理问题迫在眉睫。据建欣模具生产部门负责人介绍,由于填写各类工艺卡片、设备单据的工作人员较多,工作之间存在交叉填写及纸质单据效率低下等问题,从而导致各部门间信息更新滞后;同时管理人员难以对设备状态、生产流程及各类生产数据实施透明化管控,生产订单执行状态及物料状态无法实时跟踪。如上问题导致了管理人员难以实现工序在时间和资源上的合理统筹分派,容易造成资源浪费;另一方面设备的维护、保养和管理十分困难,导致设备综合利用效率低下,企业综合成本居高不下。

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建欣模具信息化建设负责人认为对智能装备的实时运行数据采集和生产现场环境数据采集,是构建数字化车间生产现场信息数据交换平台的基础。只有设备数据上网,同时对企业各部门间数据进行整合打通,并在此基础上提供更高效的信息传递和生产协同,才能够全面改善企业的数据孤岛问题,进而实现生产过程每个环节的监控透明化、管理实时化与信息可追溯,才能保证生产订单按照计划与承诺按期交付给客户。

基于企业的数字化转型诉求,建欣模具通过对当前主流数字化转型供应商的选型与评估,最终选择了在模具企业数字化转型落地执行方面拥有丰富经验的大连铸云智能制造有限公司进行合作一方面铸云智能具有自主研发数字化系统的软件开发能力,更重要的是其工厂背景的业务专家团队展现了其对模具行业生产流程和行业痛点的充分了解,使建欣模具相信双方可以一同解决在项目推进和实施过程中的各类难点问题,并保证项目最终顺利落地。

工业互联网数字车间设计:

在建欣模具数字化转型项目实施上,合作双方围绕着整个生产环节实际需求进行了深入的调研与分析,系统性地梳理了工艺流程与业务流程,聚焦项目顶层设计并最终确定了一套贯穿整个计划、质量、设备等生产制造全过程的数字化工厂解决方案。

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工业互联与可视化决策:

系统包括了生产设备数据采集互通互联,在物联网基础上实现运营管理,最终实现产品设计信息系统、管理信息系统和自动化生产线的数据集成,系统间数据达成完全共享、自动交互。同时建立数字化生产指挥中心,运用大数据分析算法,对生产制造过程进行数据汇总、分析并展示,为管理者提供了统一的数据处理平台和视图界面。同时实现了移动端实时监控,可运用APP终端实现实时监控产线、设备生产状态,提示产线报警状态,查看产能指标信息等功能。

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智能化运营与无纸化管理:

针对生产制造设备的管控,设备的点检、保养、维修、备件均实现无纸化管理,对设备的实时状态、异常原因、关键工艺参数进行数据采集,为设备OEE实时统计分析提供有效保证,并及时反馈设备异常等相关信息,提高设备异常事件的响应速率,进而保障生产的及时交付。

为了打通建欣模具的生产管理各流程,实现生产流程的标准化及规范化,建欣模具打造了从订单生成、设计开发、BOM编制、材料采购、工艺编制、到计划排产、员工报工执行,全部线上管理的运营模式,着实推进企业的透明化管理,解决了企业质量管理无记录、无追踪、责任无法落实、纠正预防管控难等问题。

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项目成果与发展展望:

目前在双方团队的共同努力下,建欣模具工业互联项目已成功落地部署。通过该项目的实施,建欣模具整体的运营管理水平获得了显著的提升,其中包括决策管理水平在有效数据支撑下的提升;生产设备实时监控预警,产品不良率降低,原料损耗降低;实时掌握订单生产状态,提升订单交付率;生产过程追溯信息实时查看,提升品质管理水平。

在打造完成以信息化环境为基础的智能制造环境后,建欣模具并没有停下其创新发展的脚步,接下来建欣模具将围绕生产柔性化、物流自动化、以及搭建基于虚拟现实技术的数字孪生环境为下一目标,进一步改善与进阶其智能制造水平,从而实现建欣模具打造新世纪模具智能化标杆企业的目标。

关于铸云智能:

大连铸云智能制造有限公司企业团队是由“国家万人计划领军人才”方建儒博士亲自带队,主要成员由熟悉生产制造流程,从业制造领域30余年的工厂业务专家团队与精通工业物联网、大数据和云计算的资深软件工程师团队组成。公司融合5G技术与数字技术,提供MES系统、物联网传感系统、视觉检测系统、虚拟仿真系统、质量管理与追溯系统、大数据分析优化等智能制造解决方案。该中心自主研发的数字化解决方案聚焦压铸、铝业、模具细分领域,专注打造制造企业车间执行层面生产信息化管理系统。

目前大连铸云智能数字化解决方案已对外实施十家制造企业,其中包括东莞宜安科技股份有限公司、无锡贝斯特精机股份有限公司、广东锻压、万泰铝业集团、宁波天正模具有限公司等多家上市公司和行业领域知名企业,成功打造多个5G工业互联网示范项目,目前均实现客户企业100%项目验收率,部分项目已进入二期建设工作。


文章分类: 技术信息
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