目前模具行业存在着用工紧张，有的企业用了模具钳工临时工，企业之间相互挖人、跳槽现象严重，用工成本自然增加。与此同时，模具行业的模具钳工和编程人员、操机工断档，特别是模具设计师和项目管理人才缺乏，可以说后继乏人，严重的影响着模具企业的发展。在这样的情况下，更需要企业考虑如何对第二梯队人才的培养。今后，是人才的竞争在起着决定性作用。

大多数模具企业的设计师，上岗前没有经过有关模具结构设计基础理论培训，有的设计师只是会使用模具设计的软件（CAD、UG等）工具而已，在边做边学中学习模具结构知识、熟悉模具设计工作流程、设计要求等。

有的虽然就读过模具职业院校，但多数学生在校没有真正学到同模具企业接轨的专业基础知识。企业由于设计人员紧缺，有的毕业生一到企业也没有到车间一线实习过，就安排到技术部搞设计工作。由设计师带管，但往往起不了多大的作用。因为，目前企业的这一代的设计师虽经历过“三年徒弟、四年半作”的锻炼，但基础理论性较薄弱，大多数也是边做边学成长起来的。没有系统性的学习过模具结构设计知识；只是在工作中积累的一些经验，还没有把感性经验提升到理论上来。所以在理论上也说不出所以然来。同时做师傅的设计师因自身工作较忙，没有时间给徒弟讲解为什么要这样设计？这样做不利于设计人员的成长。又如：大多数职业院校的学生虽然在校学习过机械制图，但一到企业画2D模具图，所画的零件图样质量摆不上桌面（图层混乱、线条应用、视图画法、尺寸标注等错误存在），装配图更不用说了。好在现代模具依靠3D建模和数控加工，2D工程图仅供参考而已。

所以，企业新来人员在上岗前，必须事先经过模具结构设计专业基础、模具质量要求、设计理念的系统性培训。如果未经培训就直接参加设计工作，他对企业的设计流程、设计技术标准等不太熟悉；这就无形之中会使所设计的模具结构存在问题较多，会使模具的质量、模具的成本、制造周期得不到有效控制，甚至有的模具结构设计出现了原理性错误都有。由于这些问题的存在，无形之中会影响企业的模具接单。

通过上岗培训，使学员具有应知、应会的设计能力，并经考核及格后，才可参加模具设计。这样通过上岗前培训，可减少模具结构设计差错、减少重复设计、降低成本，从而使模具质量得到有效控制，同时提高工作效率。

通过上岗培训，可避免因由于专业基础薄弱、设计经验不足，而出现模具结构设计出现差错，致使付出沉重的、痛苦的代价（模具试模多次，质量和成本得不到有效控制、甚至模具报废、发生客户投诉等）。

因此，企业必须重视考虑做好上岗前的培训工作。通过培训师上岗前进行有关的专业基础的系统性培训，然后经过考试合格后才可上岗。这样做肯定比师傅带徒弟形式的效果好，能使设计人员的技能成长达到事半功倍的效果。同时使设计人员经过了系统性理论基础培训，打下扎实的基础，可避免因模具设计存在问题而需要重新设计与制造时，需要返工而付出较高的成本和代价。通过上岗前的培训，系统地学习模具结构设计的专业知识，对设计出错案例的讲解与学习，使学员了解模具企业的现状、模具项目的成功和失败的经验。

刚才，我们探讨了有关模具行业状况的描述，深入了解模具行业人才现状。知道关于企业的人力资源的开发和培训工作有着极其重要的作用。有条件的企业，员工上岗之前必须要经过培训，经考核合格后才可上岗。同时可以通过培训后，对考核不合格者（认定在此岗位上发展前途的）在试用期中就可以辞退，这样可减少损失。不要认为新来的设计人员没有经过上岗培训没有关系，可以边做边学，但要知道其效果就是不一样的。有的企业因订单较多，工作任务忙，以没时间培训为理由。小企业可这样做，对于较大企业，不培训就上岗比上岗前经过培训付出的成本会更大。

模具企业有句名言“一个不懂模具结构设计原理的设计师，所设计的模具是模具企业的灾难”也许有入会说太夸张了，但笔者觉得一点也不夸张。请看下面的一副模具的动模照片。从这张照片，您看到了模具设计有什么问题存在?有没有违反设计原理的问题存在?是不是灾难性设计? 为什么?有的设计师且推说是客户要求这样设计的。客户是上帝是不错的，一般来说，模具供应商的设计师总比模具使用方的客户内行啊！您到底您有没有说服客户不能这样设计?或许设计师自己没有搞懂。为什么设计成这样的模具呢？就是没有经过系统性的基础培训，设计这副模具的设计师对模具结构设计原理、设计原则、零件的作用和要求没有搞清楚。