九、电火花（EDM）机床作业工伤预防指导规范

九、电火花（EDM）机床作业工伤预防指导规范

编者按：

为了进一步加强我县模具行业相关单位的安全生产工作，我会将在今后一段时间，陆续摘编由东莞市社会保障局组织编写的《模具行业工伤预防指导规范》一书中的相关章节内容，以供各单位参考落实。

1.     目的

指导人员正确工作，控制加工质量，提高生产效率。

2.     范围

全体EDM加工作业人员适用。

3.作业程序

（1）加工前的注意事项

1）首先要满足加工条件，即图纸、工件对照是否吻合，明确加工要求。

2）新模加工要点：

①加工图符合要求、数据清楚、纸面洁净，新模的加工图要有主管签名，加工图的各栏填写完整。

②有质量部的合格标识，工件件号与加工图纸和散件图上的件号是否相同。

③图纸上的电极检测尺寸是否与标识的尺寸相符、准确。

（2）加工前的准备工作

1）检查工件基准角标识，模具编号标识。

2）检查工件有无碰撞、凸起、生锈现象。

3）去除工件周边毛刺、肿块，将工件清洁干净。

4）检查电极编号标识、基准角标识，电极形状是否与图形符合，电极字码是否正确。

5）检查电极有无撞伤、变形、省光，电极是否有其他要求（如需清角，修R角等）。

6）去除电极基准角毛刺，清理干净。

7）检查电极加工线孔位置是否合适，同时考虑电极的装夹方法。

（3）操作方法与技巧

1）工作清洁干净后放置于工作台上，工件的摆放便于看图纸，最好依图纸方向摆放。采用合适、正确的方法固定好工件。

2）校直基准长边，并检查周边垂直度及直角度，允许误差，长度方向0.02/200毫米，垂直方向0.02/50毫米内为合格工件（精密模除外）。

3）用卡尺检查粗、精电极是否标识正确。

4）装夹时，夹具不能超出电极掌底面积（除非确定夹具绝对避空）。

5）选用合格正确的夹具（治具）夹电极。

6）确认装夹的电极加工行程是否到位。

7）校平电极基准，检查直角（4个角）加强筋（骨位）及斜度、弧度电极的水平、垂直平面，校正时必须反复校对，以消除在校对中产生的误差，并检查两平面的斜度、弧度是否一致，确保误差值在0~0.02毫米之间。

8）加工大电极时，电极需钻排气孔，避免抽真空时工件移动。

9）依图纸确认碰数方法。

10）根据电极数量及工件大小，考虑是否采用球形测头（波仔）碰数。

11）选择碰数方法，用带电小电流或用蜂鸣器碰，手动或自动。

12）工件电极碰数面必须干净无杂物。

13）碰数完成后，换另一坐标系，检查一次分中。

14）碰深度时，至少碰3次以上方可确认合格。

15）EDM的坐标原点必须与图纸一致，决不允许随意动数、更改。

16）设定深度时，考虑底部里需预留火花位还是要加火花位。

（4）放电加工及参数调节

1）开机前检查EDM显示的坐标值是否与图纸一致，核实无误后，方可开机加工。

2）电流的调整，根据火花位的大小、加工的余量、电极大小、加工性质、光洁度要求等来调节检测是否是最佳电流。

3）在电极不变形、不积碳、不加大火花位的前提下，加工电极时，尽量保证更有效地完成。精加工（幼公）各加工参数的调节要保证质量及精度的要求。

4）当加工厚度0.5~1.2毫米的骨位电极时，最大电流不能超过5安，加工动模清角电极时，最小电流不得小于5安（精密模具除外）。

5）在放电加工时，必须要用小电流在I轴方向加工0.01-0.02毫米（打火花印）后，停机检查火花位无误后再继续加工。在放电加工中，务必要加强巡视，随时了解加工情况，避免出现异常导致加工部位打深或者碰伤不加工部位。

6）在工件快加工到图纸技术要求前，应停机提起电极（铜公），对加工部位的尺寸进行检查，确定加工余量与电子尺显示余量相符时，再继续加工到位。

（5）冲油的方法与技巧

1）冲油的方法有：上冲油式、下冲油式、上冲下抽油式、下抽上冲油式、浸泡冲油式；依工件、电极形状选用最佳冲油方式。

2）冲油的作用：有排渣和冷却，冲油时要全面考虑。

3）冲油的效果好与坏，在于方式、方向、位置、冲油的缓与急。

（6）尖叫（利角）电极与加强筋（骨位）电极、清角电极的加工方法与技巧

1）尖角（利角）电极的加工方法是分段加工，开始小电流加工，待大面积触动后，再加大电流。

2）骨位电极的加工方法是三、二、四段加工，放电时间调短。

3）清角电极的加工方法是不用分段加工，按火花位偏大0.05~0.1毫米加工，若有斜度清角，可分段加工，电流可偏大0.1~0.2毫米加工。

（7）加工完成后的自检工作

1）检查工件加工位置是否正确，用卡尺或校表检测，或重新碰数分中后复查。

2）检查深度是否加工到数，用校表或探针检测，或者重新碰深度，再加火花纹。

3）检查火花纹的粗细是否符合要求。

4）检查火花加工面是否变形、倒扣、积碳等现象。

5）检查加工面有否接顺。

6）对照图纸，检查电极是否要移数加工另一位置。

7）确认工件无误后，才可拆下电极。

8）检量电极损坏情况，是否需割电极。

9）检查工件、电极有无异常损耗的部位。

10）所有工件检查无误后，再装夹下一电极或拆卸工件。

11）每件工件完成后，及时报告组长，由组长安装下一工件。

（8）异常现象的处理

1）机器故障时，需及时告知主管组长，并通知设备维修组修理。

2）工件、电极不符合要求时，报告组长处理。

3）图纸有误或模糊不清时，及时通知组长，图纸数据只有技师（编程师、工程师）有修改权限，修改数据时，需要修改者签名确认。

4）加工出现问题，需及时通知组长或主管到现场，协商解决；不得隐藏，不报告及迟报，不得私下解决和自行解决。

5）无论大错小错，都必须在出错时被发觉，及时填写出错报告角部门主管。

6）所有EDM的异常状况，都必须反馈给组长，当组长无法解决困难时报告部门主管。

（9）EDM工作交接

1）机床卫生保养交接：交班人员将机床及周边环境彻底全面地清洁干净，交接给下一班，如接班人员发现上一班卫生没做到位，应及时提醒交班人员。

2）工作台面及图纸的交接：加工的电极及图纸按照编号摆放好，将待加工和已加工的电极及图纸分类摆放交接给下一班人员。

3）校表量具的交接：各技师及技工交接共用保管的量具、校表、工具等，接班时，如发现有丢失或损坏情况需及时提出。

4）工件加工情况的交接包括:

①正在加工的工件及状况。

②已加工的工件及状态。

③待加工的工件及状况。

④工件加工的要求及注意事项。

5）有问题的地方，白班人员及时问清楚再交给夜班人员，交接清楚后方可下班。

6）两班交接工作，必须做到明白、清楚后方可下班，否则追究两班责任。

（10）图纸及电极的管制

1）每套模具所有的电极碰数图纸都用一个文件夹装订，每个文件注明模具编号（写在封面标签上）。

2）加工前所有待加工图纸应存放在文件夹中。

3）在加工过程中，图纸夹在看板中，并且每张加工的图纸由加工人员签上姓名及加工日期。

4）加工后的图档，应于当天存放在该套模具的文件夹中。

5）所有交给EDM加工的图档归火花机组管理，任何人（包括技师）不得私自拿走，只能借用。

6）不同模具的电极不准用同一胶箱存放，由EDM组人员依电极找出图纸。

7）加工完的电极及时放到货架规定的胶箱存放。

8）修模所需的电极，由电极专员找出电极，由技师找出相应的图纸。

（11）电极的装夹

1）目的是使电极不至于在工作状态下松动，使导电性能更好。

2）装夹时夹具不能超出电极基准边（除非确定绝对避空）不至于打伤工件。

3）一般小电极用单个螺杆固定即可，中型电极用加工治具固定2个螺丝连接杆，大型电极用2个螺丝连接杆固定，更大电极必须做合理治具，连上机头后不能摇动、晃动为最佳。

4）一般连接杆采用较短的杆，否则容易晃动。除特殊情况外，如电极需避空等。

5）石墨电极（碳公）除完成以上工序外，如有需要，在电极与连接治具上涂少许“502”胶水。石墨电极（锁公）锁螺杆时，不可太紧以免“崩牙”，加工时连接处需冲电花油，以缓冲为最佳。