五、磨床作业工伤预防指导规范

五、磨床作业工伤预防指导规范

编者按：

为了进一步加强我县模具行业相关单位的安全生产工作，我会将在今后一段时间，陆续摘编由东莞市社会保障局组织编写的《模具行业工伤预防指导规范》一书中的相关章节内容，以供各单位参考落实。

1.      目的

确保正确操作磨床，明确磨床的维护和保养知识，保证加工质量，避免安全事故。

2.      范围

本公司所有磨床均适用。

3.      作业内容

（1）       操作注意事项

1）   非专业技术人员或未经上岗培训者不得操作或启动此类机床。

2）   衣服松散、衣袖过长、长发未扎好和穿拖鞋者不可操作本机床。

（2）       开机前检查

1）   检查机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。

2）检查机床同附属零件之电源线有无接反、搭错及零乱现象。

3）检查机床之附属工具是否整齐稳固。

4）检查机床各部位之制动手柄有无松脱。

5）检查机床润滑油泵内有无油液。

6）打开机床总电源查看有无漏电。

7）运转X轴Y轴Z轴查看运行是否顺畅。

8）打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数。

9）所有检查合格后方可进行操作。

（3）操作方法

1）   打开机床总电源。

2）   查看主轴上有无砂轮。

3）   砂轮/切割碟的拆装：

①   打开主轴上的砂轮盒盖。

②   用油刷将盒盖内的灰尘清扫干净。

③   用一块胶板/木板点在磁盘表面，将开口扳手一端置于轴心之平位处，另一端放在胶板/木板上，再用专用扳手拆下，销紧砂轮的螺钉。

④   将轴心和即将用到的砂轮内孔清理干净，以防偏心，再将砂轮套上轴心。

⑤   将砂轮销紧，盖上保护盒盖。

（4）修整砂轮平面

1）   将砂轮主轴升高，确保砂轮底面高出洗石笔笔尖10毫米以上。

2）   转动Y轴，将工作台移出后，清理干净磁盘表面杂物。

3）   将洗石笔放在磁盘中并收磁，在查看摆放处是否稳固。

4）   移动X轴Y轴，使洗石笔笔尖移到砂轮的下中心偏10~20毫米。

5）   降低砂轮主轴使砂轮待修整之面距离洗石笔笔尖2~5毫米，再将洗石笔由修整砂轮之面的平行方向移出，离开砂轮转动范围5~10毫米。

6）   打开主轴启动电源开关。

7）   进行砂轮面修整，修整完后停机，将主轴升高，卸下洗石笔。

（5）工件加工

1）清理好磁盘卫生，确定工件的加工范围及角度。

2）可以直接在磁盘上摆放工件，也可将表面清洁后放于磁盘上，收拾磁盘即可。

3）当不可直接摆放工件时，则用辅助夹具压板进行组合固定。

4）砂轮面与工件代加工面之零位设定。

（6）磨削加工

1）加工过程中，如有异样状况，立即停止加工并关闭电源。

2）洗石笔工件摆放一定要稳固。

3）厚料/小料进行加工前，必须用夹具或小垫块将工件两边固定好。

4）随时留意砂轮有无松动，主轴转动有无偏心/跳动。

5）修整砂轮面时，每次进给量不可超过0.1平方毫米。

6）粗加工工件时，进入磨削截面积不可超过0.005（0.01毫米*0.5毫米）平方毫米；精加工时，截面积不可超过0.006（0.02毫米*0.3毫米）平方毫米，确保安全和精度。

7）取料换料时必须停止主轴转动。

8）停止加工时必须将床身移动静止状态（X轴在中间，Y轴在最内侧），关闭电源和打扫卫生。

9）打扫卫生不可用风枪，只能用油刷或用布擦，以免磨尘进入导轨影响精度。

10）检查附属抽尘机有无异响，洗尘道是否通畅。

11）砂轮外径小于直径120毫米后，不可再使用。