四、铣床作业工伤预防指导规范

四、铣床作业工伤预防指导规范

编者按：

为了进一步加强我县模具行业相关单位的安全生产工作，我会将在今后一段时间，陆续摘编由东莞市社会保障局组织编写的《模具行业工伤预防指导规范》一书中的相关章节内容，以供各单位参考落实。

1.     目的

确保正确操作铣床，明确铣床维护和保养细则，保证加工质量，避免安全事故。

2.     范围

本公司所有铣床均适用

3.     作业内容

（1）   操作注意事项

1）非专业技术人员或未经上岗培训者不得启动、操作此机床。

2）穿松散衣服、衣袖太长者不可操作本机床。

3）长发未扎好、穿拖鞋者不可操作本机床。

4）戴手套者不可操作本机床。

（2）   开机前检查

1）机床前后1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。

2）垫脚卡板是否稳固。

3）机床同附属零件之电源线有无接反及零乱现象。

4）机床之附属工具是否整齐稳固。

5）机床各部位之制动手柄有无松脱。

6）机床润滑油泵内有无油液。

7）打开机床总电源查看机床有无异响。

8）运转X轴Y轴Z轴及主轴，检验四轴运行是否顺畅。

9）检查X轴自动进给器运行有无异响。

10）手动查看所有转速变换啮合状态是否正常及有无异响。

11）查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动。

12）打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数。

（3）操作方法

1）打开机床总电源。

2）把主轴校正到自己需要的角度。

3）把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态。

4）可以直接用压板的工件，可以先校正工件，再用压板螺钉销死，并进行再校正。

5）不可以直接用压板装夹工件，应徐校正好辅助工具，如虎钳（批士）、斜度工作台、旋转工作台等之后在装夹工具进行校正。

6）所有加工工件必须装夹稳固。

（4）选择自己需要用的加工刀具并进行刀具安装。

1）刀具安装时先确定刀套（索嘴）大小

2）将主轴销死更换刀套（索嘴）。

3）刀具（索嘴）更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中。

4）刀具安装夹长度不能少于刀具总长的1/3位置，以防掉刀。

5）刀具（索嘴）以外的刀具长度比加工工件加工高度多出5~10毫米为最佳效果。

（5）把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转、顺转的加工方式。

（6）佩戴好护目镜等防护装备，启动机床主轴即可进行铣床切削加工。

（7）机床加工完成后，必须将机床移回到静止状态（X轴回到中心位置，Y轴回到最里边的位置）。

（8）操作过程中的注意事项

1）所以转动、传动有异响时徐立即停机检查。

2）按照固定时间频率进行停机检查。

①精铣工件时，每隔半小时检查刀具、夹具有无松动。

②精铣工件时，每隔15分钟须停机检查一次刀具、夹具有无松动。

③每隔两次刀具回来加工后，停机进行工件数据检查。

3）操作时集中精神力，不得与他人闲谈。

4）停机/换刀时勿将转速变换掣当刹车掣用。

5）加工中途，如需要离开机床，应停机后再离开。

6）加工过程中，如果刀具/工件发热则须加冷却水。

7）在机床上进行钻孔加工时，钻削铁屑不得太长，排屑时间周期要短、快，钻削过程中要勤加冷却液。

8）加工过程中，眼睛到刀具的距离保持在前40厘米以上。

9）工件加工完成后，应将机床与周围环境清扫干净。