注塑模具设计分型的十大原则

1.锁模力的考虑

模具的侧向锁模力，相对来说比较小，所以，对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

2.符合产品脱模要求

分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。

3.分型面的形状

一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则，像某些弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

4.确保产品外观和质量

分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。

5.方位的确定

在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。

6.有利于脱模

一般的，模具的脱模机构都是在动模的，所以，选择分型面时，应尽可能地使开模后产品留在动模，因此，对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。

7.考虑侧向开模距离

一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的，因此，选择分型面时，应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向作为侧向分型。

8.模具零件易于加工

选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。

9.利于排气

当把分型面作为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。

10.R分型

对于模具设计分型很多产品、分型面处有一整圈R角的，这时的分型得考虑到R最佳分型，不能出现尖的一边。